冷轧复合工艺可以结合清洗、刷面、热处理等工艺组合成流水式生产成卷的复合材生产线，生产效率高。复合前，需借助化学或物理的方法清除板材受到污染的表面。冷轧采取一道次大变形率，以达到金属的临界变形率，实现两层金属原子之间的冶金结合，然后通过扩散热处理实现金属原子之间的进一步扩散，增强界面结合力。金属表面在进行表面清理过程中会形成一层加工硬化层，在强烈的金属塑性变形过程中，塑性差的硬化层会优先破裂露出底层新鲜的基体金属。界面两侧的新鲜金属在巨大的正压力作用下通过硬化层的裂缝挤出并且相互接触形成牢固的冶金结合。只有当金属表面的裂口达到一定宽度时才能完成上述过程，所以金属界面初结合需要较大的临界变形率。
由于等辊径等辊速冷轧复合法要求较大的一次压下率，这往往超过了一般轧机的承受能力。另外，随着人们对材料性能要求的提高，层状复合材料组分之间的性能差异越来越大，轧制复合难度也进一步增加。现在的研究热点是寻求降低轧制临界变形率的方法。比如，开发出对基、复材采用不同的轧制温度的异温轧制复合技术，采用只对铝层进行加热的工艺完成了钛/铝复合板的试制。
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