模具钢材在工业生产中是主要成形制品的工具。但不论何种模具，在使用过程中由于受各种因素影响，其内部零件都会被逐渐磨损甚至损坏，造成工作性能和精度的降低，制品质量下降，甚至会造成停产口在生产中，有计划、有组织地对模具进行检修，减少因模具故障而造成质量下降和废品的产生，这对提高生产率，降低制件成本，有着习常重要的意义。
模具检修在模具使用过程中占有十分重要的地位，也是企业管理工作的重要组成部分。一般在模具使用企业，都配备有专职的模具维修工作人员，专门负责模具在使用过程]及使用前后的模具技术质量鉴定和检查修复工作。其模具检修的时机及原则如下所述：
模在使用过程中，若发现所成形的制品质量出现缺陷或模具工作时产生不正常响声及故障，应立即停机检查故障产生的原因，对于一些小的毛病，能随机进行临时修整的尽量不要将模具从机床上随意卸下，应按本章前述的随机维修的方法，进行修复后继续使用。对于实在不能随机修复的再从设备上卸下，根据故障的部位，损坏程度进行恢复原技术状态的检修。
模具在工作中出现故障后或每批次使用后，即使没有出现较大毛病，都应检查一下正常的磨损程度，并结合末件检查制品质量状况，决定模具是否需要修理或需检修部位。在修理的过程中，通常要把损坏及影响制件质量的部位进行拆卸、检修，勿需将莫具大拆大卸，因为每拆卸一次，都会对模具的技术状态造成很大影响。
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