压铸机是压铸模使用的专用设备。常用的压铸机主要有热压室压铸机和冷压室压铸机两种类型。其中冷压室压铸机又分为立式、卧式和全立式压铸机三种。在生产中，应根据模具结构形式及企业现有生产设备来对模进行相应设计和选用。但无波用哪种类型压铸机，在安装模具时，都应遵循下述方法进行。
　　1.模具安装前的准备工作
    安装模具材料前，应做好如下准备工作：
     1)熟悉有关工艺文件资料。根据图样弄清模具的结构及其工作特点，了解模具的推方式、抽芯方式和紧固到机床上的方式。熟悉有关工艺文件及压铸机的主要技术规格。
　　2)检查模具及其安装条件。
　　①检查模具上的活动部分，用手施力后能否灵活移动。
　　②检查模具的闭合高度、脱模距离、安装孑L和槽大小与位置，应与机床相适应。
　　③定模与机床压室（卧式）或喷嘴（立式和热压室）配合的孔窝直径和深度应相配。
　　对于卧式压铸机应检查模具浇口套内径与压室内径是否相同。而立式压铸机或热室压铸机应检查模具的导人孔口是否比压铸机喷料孔口大0. 5 - 1mm。
　　检查、调整设备。检查压铸机的各工作系统是否正常，推出装置是否能后退复。并按机床调整规范将行程开关、各液压阀体、电气控制等调整到适当位置，并使其J模板运行畅通。
　　检查吊装设备。检查吊装设备是否安全可靠，工作范围是否能满足使用要求。 
    2.模具的安装调整程序
　　1)开动机床，使机床的动、定模板处于开启状态。
　　2)将模具和压铸机的安装面擦拭干净。
　　3)吊装模具。对于小型模具，用吊车或专用起重工具把模具吊装到机床的开挡中。先把定模平面与机床定模板靠紧，把定模孔窝与机床压室或喷嘴套人。然后使动模；以极慢速度向动模靠拢，或预留3 -5mm间隙。对准定模固定位置，仔细检查后再合。然后关闭机床总阀，用螺钉、螺母、压板把定、动模固定牢固。
　　对于比较大的压铸模，可以采用分体吊装法，即定、动模分开安装。安装时，首先)装定模，但固定的螺钉、螺母先不要固紧。然后按模具的基准方向，沿导柱将动模对定模，用人工合上一小段距离，再开动压铸机，使动模板缓慢地向动模靠拢，直至、定模合拢后再将螺钉紧固。
　　模具安装后，慢速开模。当动模板到位停止后退，调整机床推出装置，并保证出距离。
　　按工艺规程调整锁模力。
　　接通冷却水道。
　　接通电路及安装调试液压抽芯机构。
　　开机空转缓慢合模数次，观察机床和模具的开合运动情况是否正常，确认无误，在模具活动部位加润滑油润滑，可进行使用。