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如何实现弯曲变形?

时间:2014-2-12来源: 作者: Steel info点击:
 

   弯曲变形是将毛坯弯成预期外形的变形方式。弯曲也是锻造中常用的成形工步,用于弯曲类锻件的成形y模锻时一般是在锻模的弯曲模膛中进行;在胎模锻中,经常使用拔长摔子、弯形垫模,终锻合模等配合,锻造各种弯曲轴杆件,如起重吊钩等。
   毛坯在弯曲过程中,变形区内侧的金属受压缩,可能产生起皱折叠,而外侧的金属受拉伸,容易引起裂纹;弯曲处毛坯的横截面形状要发生畸变;在弯曲变形区内,横截面积减小,长度略有增加。弯曲半径越小,弯曲角度越大,则上述现象越严重。
因此,毛坯的横截面积应该比锻件稍大(约大10%一呈5%),先拔长不弯曲的部分,然后再进行弯曲成形,;也可以取锻截件面积相等的毛坯,但在弯曲部位需要进行局部聚料,然后再弯曲成形。
   扭转是将毛坯的一部分相对另一部分绕其共同轴线旋转一定角度。它常用来锻造拐柄位于不同平面的多拐曲轴—和连杆锻件,也常用于矫正锻件。锻件不在同一平面内的各部分,可以先在一个平面内锻出,然后再扭转到各自要求的位置,这样简化了锻造操作。
扭转时,将一个拐柄压紧在上下砧之间,用“扭拐夹叉”夹住另一个拐柄,在扭拐夹叉的一端加力进行扭转。
在先进的模锻生产线中,模锻压力机之后设置有扭拐液压机,其上安装专用的扭拐装置,模锻后的毛坯传送进入扭拐装置中,自动准确定位、装夹、扭转,生产效率很高。
   扭转时,扭转区的长度略为缩短,直径略为增大,但其内外层长度缩短不均匀,内层长度缩短少而外层长度缩短多,因此在内层产生轴向压应力而在外层产生轴向拉应力。当扭转角过大或材料塑性差时,可能在表面产生裂纹。
因此要求毛坯上将要受扭转的部位必须锻造尺寸准确,横截面积要均匀一致,表尽可能光滑而无缺陷,受扭部位应加热到金属所允许的最高温度,并且均匀热透;锻件扭转后要缓慢冷却,最好进行退火处理。

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