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Ni和Cu的添加以及热浸镀锌浸润性的变化

时间:2014-8-19来源: 作者: Steel info点击:
 

  试验中所用钢板化学成分。采用真空冶炼法冶炼并在试验轧机上进行热轧(开始轧制温度1230℃,终轧温度900℃,卷取温度720℃)和冷轧(厚度从4mm轧到0.8mm),制备了叫(Si)和(Mn)分别大于10A的基本钢和根据基本钢化学成分开发的含Ni和Cu钢。镀锌试验用的试件取自无氧化炉(NOF)和辐射管炉(RF)试验热浸镀锌线生产的钢板。

  基本钢(没有Ni或Cu的si—Mn钢)和开发钢(有Ni和Cu的Si—Mn钢)镀锌钢板的表面形貌。在基本钢试样的整个表面上实际上都散布着尺寸大约为1lnm的未镀层斑点,这与传统的情况是一致的。与此相反,在开发的钢板上则没有发现未镀层斑点,而且浸润性良好。这表明,对Si—Mn钢而言,加Ni和Cu可以改善锌液的浸润性,防止未镀层的出现。

  基本钢和开发钢镀锌板在500℃下保温15S后Fe—Zn合金层的厚度。合金层由8相组成。可以清楚地看出,开发钢的合金层厚度比基本钢的厚一些。这表明,Si—Mn钢添加Ni和Cu可以加速Fe—Zn合金化反应。

  在基本钢试样中,Si和Mn的氧化物在钢基和纯铁层(在氧化和还原过程中形成)之间形成一层薄膜,覆盖着钢基。另一方面,在开发钢试样上,钢基和纯铁层之间的Si/Mn氧化物形成的薄膜不是连续的,而是断续的碎片。而且还注意到,开发钢的钢基内侧微细球状氧化物(内部氧化物)颗粒量比基本钢的大一些。还进一步发现。尽管基本钢和开发钢的热处理情况相同,但基本钢的纯铁层(在氧化和还原过程中形成皮下层)的厚度比开发钢的薄一些。

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