残余缩孔的特征及成因是什么？如何判定和处理？
特征：
1)横向低倍试片的中心部位呈现不规则裂纹或空洞，附近往．往出现严重的疏松、偏析及夹杂物的聚集，残余缩孔分布在钢锭上部的中心部位；
2)纵向断曰试片上呈现中心夹层；
3)高倍组织能观察到严重的非金属夹杂，呈带状分布。
成因：
1)铸锭过程中钢液冷凝收缩产生的缩孔，在热加工过程中没有切净；
2)锭型设计不正确或浇注工艺不当。如果钢锭上部先凝固，锭心钢液后凝固，则在钢锭中部产生缩孔（称第二次缩孔）。
判定及处理方法：
1)分段判定；
2)切除有缺陷的钢坯（材），复验后重新判定；
3)由于轧制后残余缩孔不能焊合，所以不能用改轧小规格产品的方法进行处理。
中心疏松的特征及成因是什么？如何判定和处理？
特征：
1)横向低倍试片上的中心部位呈集中的空隙和暗黑小点；
2)中心疏松一般出现在钢锭头部和中部，未氧化的缺陷可以通过轧制减小以至消除；
3)纵向断日上呈轻微夹层；
4)显微镜下可以看到中心疏松处珠光体增多，而正常组织是铁索体多于珠光体(图7-9d)。这说明中心疏松处含碳量增多。
成因：
1)钢水凝固时体积收缩引起的组织疏松及钢锭中心最后凝固造成的气体析出和杂质聚集，
2)钢种的含碳量越高，中心疏松越严重。
3)钢水温度高、气体含量多，容易产生中心疏松。
判定及处理方法：
1)中心疏松超过标准规定者分段判定；
2)中心疏松经轧制能够焊合，因此可以用改轧小规格产品的方法进行处理。
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