铁素体类钢含碳量很低,并含有形成或稳定铁素体的铬、硅、铝、钛等元素，如Cr25Ti、Cr25等，在任何温度下都保持铁素体组织，没有组织转变。这类钢有难以纠正的过热特点——高温时倾向于晶粒长大，即使用热处理方法也不能使长大了的晶粒再细化，只有用热轧（锻）方法才能使它的晶粒破碎。这类钢的加热和开轧温度不能过高，终轧温度应控制在250一800 C。如果终轧温度过高则产生粗大晶粒；若终轧温度过低变形抗力太大。

半铁素体钢在空冷条件下，其组织以铁素体为主，还有少量的马氏体；加热时只有部分铁素体向奥氏体转变，形成高温下的两相组织（铁素体+奥氏体），使高温塑性恶化。这类锕热加工时容易产生龟裂，以lCr13为例，进行热加工时，最好先缓慢加热至800℃，然后快速加热到1150℃，开坯轧制可采用较大的压缩率。

根据铁素体及半铁素体类钢的轧制工艺特点，为了降低或避免热应力的产生，钢锭一般应在热状态下(700℃以上)转移到加工车间，若冷锭转移，则必须经过预热后方能入炉加热。断面较大的钢锭应进行缓冷。钢锭在其表面进行砂轮研磨清理之前，应进行消除应力的热处理。铁素体及半铁素体钢的典型轧制工艺流程。