什么叫控制轧制？
所谓控制轧制，就是适当控制钢的化学成分、加热温度、变形温度、变形条件（包括每个道次的变形量、总变形量、变形速度）及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。它是既能提高钢材强度，又可以改善钢材韧性最有效的工艺之一。控制轧制钢材的性能可以达到或超过现有热处理钢材的性能。
控制轧制有什么优点？
控制轧制的主要优点如下：
1)提高钢材的综合力学性能，例如控制轧制可使铁素体晶粒细化，从而使钢材的强度得到提高，韧性得到改善，
2)简化生产工艺过程。控制轧制可以取代常化等热处理。通常一张钢板常化处理需数十分钟，淬火-回火处理需数小时。
3)降低钢材生产成本。在得到与热处理钢材具有同样性能的控制轧制钢材，耗用能源和合金元素都少，从而降低了成本。
此外，用控制轧制钢材制造的机械设备重量轻，有利于设备轻型化。
控制轧制因为具有上述优点，所以得到日益广泛地应用。
控制轧制有哪几种类型？
控制轧制是以细化晶粒为主提高钢的强度和韧性的方法。控制轧制后奥氏体再结晶的过程，对获得细小晶粒组织起决定性作用。根据奥氏体发生塑性变形的条件（在再结晶过程，未再结晶过程或7-Q转变的两相区变形）控制轧制可分为二种举型；
1)再结晶型控制轧制，是将钢加热到奥氏体化溫摩，然后进行塑性变形，在每道次的变形过程中或者在两道次之间发生动态或静态再结晶，并完成其再结晶过程。经过反复轧制和再结晶，使奥氏体晶粒细化，这为相变后生成细小的铁素体晶粒提供了先决条件。为了防止再结晶后奥氏体晶粒长大，要严格控制接近终轧几道的压下量、轧制温度和轧制的间隙时间，终轧道次要在接近租变点的温度下进行。为防止相变前刮素体晶粒长大，特别需要控制轧后冷却速度，这种控制轧制适用于低碳优质钢和普通碳素钢及低合金高强度钢。
2)未再结晶型控制轧制，是钢加热到奥氏体化温度后，在奥氏体再结晶温度以下发生塑性变形，奧氏体变形后不发生再结晶（即不发生动态或静态再结晶），因此变形后的奥氏体晶紂被拉长，晶粒内有大量变形带，相变过程中形核处多，相变后铁素体晶粒细化，对提高钢材的强度和韧性有重要作用。这种控制轧制工艺适用于含有微量合金元素的低碳钢，如含铌、钒、钛的低碳钢。
3)两相区控制轧制，是钢加热到奥氏体化温度后，经过一定变形，然后冷却到奥氏体+铁素体两相区再继续进行塑性变形，并且在Ari温度以上结束轧制。实验表明：在两相区轧制过程中，当变形量足够大时，可以发生铁素体的动态再结晶，当变形最中等时，铁素体只有动态回复而不引起再结晶；当变形量较小(15广30%)时，回复程度减小。在两相区的高温区，铁素体易发生动态再结晶，在两相区的低温区只发生回复摹经轧制的奥氏体相变后转变成细小的铁素体和珠光体。由于碳在两相区的奥氏体中富集，碳以细小的碳化物析出。因此在两相区中只要温度、压下量选择适当，就可以得到细小的铁素体、珠光体混合物，从而提高钢材的强度和韧性。
在实际轧钢生产中，由于钢种、使用要求、设备能力等各不相同，各种控制轧制工艺可以单独应用，也可以把两种或三种控制工艺配合在一起使用。想了解更多相关信息请直接与我公司服务人员联络（咨询热线：0769-82621055全国统一热线：400-699-1286），以获得更多的有关模具钢材行业资讯、模具价格行情、模具制造、模具设计、模具钢材、高速钢、不锈钢、铜、铝、合金结构钢的选择、应用及库存等相关资料。
资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司
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