翰超不锈钢防止变形开裂的工艺措施在表面淬火时，如果瞬时应力或残余应力超过了钢件的强度极限，就产生裂纹。常见裂纹有_尖角裂纹、喷水孔裂纹、油孔裂纹、过渡区裂纹、淬火过热裂纹、表面弧形裂纹等。

    变形是由于加热不均，冷却不均和淬硬层不均，热胀冷缩引起的。

    为了防止表面淬火时变形和开裂，可以从热处理工艺方面改进。

    ①淬火温度尽量取下限，加热时间尽可能缩短。

    ②钢的原始组织要均匀，消除加工应力。

    ③合理确定淬硬层的深度和分布。

    ④对某些变形有规律的表面淬火工件，用预先处理来抵消表面淬火时的变形。

    ⑤保证淬硬的前提下，尽量选用较缓慢的冷却，表面淬火后及时回火。感应淬火件可采用局部冷却的方法控制变形，如薄壁齿轮为了在感应淬火时防止内孔胀大，可同时内孔喷水。有的工件可采用预热的方法减少变形。

    ⑥在加热时要特别注意局部过热，防止淬火裂纹产生。对于工件尖角进行倒角，对于分布在工件表面的油孔、螺纹孔、销孔需要在孔内堵塞逆磁性材料，以屏蔽磁力线的密集。

    ⑦要保证加热和冷却均匀，正确使用定位卡具和合理设计喷水圉。

    ⑧表面淬火后及时回火消除内应力。