保温时间是指在热处理时，工件热透或保证组织转变基本完成所需的时间。确定淬火温度下的保温时间是个复杂的问题。到目前为止，还没有一个可靠的计算方法，一般由试验确定威根据有效厚度来求出，其经验公式为：

    工件有效厚度的计算原则是簿板工件的厚度即为其有效厚度张的圆棒料直径为其有效厚度．正方形工件的边长为其有效厚度‘形工件的高为其有效厚度，带锥度的圆柱形工件的有效厚度是距小端2//3（L为工件的长度）处的直径，带有通孔的上件，其壁厚为有效厚度。

    加热时间与工件还在炉内的排布方式有关。图6-5-8给出工件在炉内的排布方式与加热修正系数之间的关系。由图可以看出，工件在炉内四面都可被加热时，修正系数最小（为1），而当堆积摆放时，修正系数最大（等于4），修正系数越大，则工作所需的加热时间越长。

    加热系数a与钢材的化学成分，炉子温度炉内所用的介质，有无预热等因素有关。在中温加热温度范围内，加热系数a的加热的数值。对于高合金钢、高速钢、高合金模具钢的淬火加热保温时间则要适当延长，以保证碳化物的溶解和奥氏体化。

    在所有工具钢中，高合金铬钢需要保温的时间最长。然而这类钢的保温时间在很大程度上取决于淬火温度。一般来说，为了在淬火时获得合适的硬度，对于淬火温度要求有一定的保温时间。保温时间太短，由于溶入奥氏体中碳和合金量不足，使得淬火硬度偏低躲温时间过长，淬火后将有较多的残余奥氏体，也将使硬度降低。建议保温时间每毫米0.5 -0．8mim，淬火温度取上限时用0.Smin.淬火温度靠下限时取0.8min。

    热作模具钢，常加热到1000qC以上，以使碳化物溶入奥氏体中。在这样高温下淬火，晶粒长大速度很快，因此，要严格控制保温时间。在盐浴炉中加热时，正常的保温时间为20 -30min

    在保温时间内，应使工件透烧，并保证基本完成向奥氏体的组织转变。一般来说，这是保温时间的最低限度。过长的保温时间，不仅耗费能源，增加氧化脱碳的深度，降低生产效率，而且有过热的可能性，增加淬裂的趋势。传统工艺中的保温时间过长，实无必要。

    通常，保温时间包括工件表面加热到炉子温度所需的时间、透烧时间及完成内部组织转变所需时间。钢的加热温度超过Aq点，钢中的组织转变包括珠光体向奥氏体的转变，碳化物的溶解和奥氏体均匀化。通常淬火加热温度在AC，廪50℃以上（合金钢更高）。在这一温度范围内，珠光体的奥氏体化可充分完成，无需保温。碳化物溶解及奥氏体均匀化是一个扩散过程。碳钢及低合金钢，为了保证工件性能的碳化物溶解及奥氏体均匀化所需时间都甚短。为此，不必过份延长工件在炉中的停留时间。因此，对于碳钢和低合金钢，可以去除淬火保温时间中的“透烧时间”和”组织均匀化时间”，仅保留工件表面加热到工艺温度时间，即采用“零”保温淬火，这样可在保证零件性能的前提下，缩短工艺周期，减少淬火裂纹。不同直径的45钢制工件表面与心部到温时间(min)的实测数据。这些数据表明：工件表面到达工艺温度时，工件即已透烧，．需额外附加透烧时间。