轧辊怎样改善咬人条件？

咬入角和摩擦系数是影响轧辊咬入轧件的两个因素。当障擦系数一定时，为了使轧件易于咬入，必须减小咬入角。减小咬入角的方法有以下两种：

1)当压下量一定时，增加辊的直径；

2)当轧辊直径一定时，减压下量。但是轧机确定后，轧辊直径一般改变不大，而减小压下量又对提高生产率不利，为了解决这一矛盾，常采用以下几种措施：

1)当压下量超过允许数值时，把轧件端部加工成截锥形，以减小咬入角。初轧机轧制钢锭时采用小头（即厚度较小的一端）进钢即是一例(图2-29)。

2)降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。改变轧制速度，在直流电机驱动的轧机上，是容易做到的，而对大多数不可调速的轧钢机来说，几乎是不可能的。

3)应用刻痕和堆焊的轧辊，增加轧辊的摩擦系数。但刻痕对轧件表面质量产生有害影响，所以此法通常仅在粗轧前几道次使用。

4)利用冲击力改善咬入条件，即通常所说的强迫喂钢，实际上是在冲击力作用下轧件前端撞成锥形，从而减小了咬入角的结果。强迫喂钢时的咬入情况如图2-30所示。

166．什么叫延伸量？什么叫延伸系数？

根据体积不变定律，轧制时轧件的横断面减小，其长度一定相应地增加。轧件长度的增加量就叫延伸量，可用下式表达：

△l=l-L       （2-14）

△l——延伸量，mm；

l——轧件变形后的长度，mm;

L——轧件变形前的长度，mm。

轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度之比叫延伸系数：

μ=    l/L                     （2-15）

式中  μ——延伸系数。

延伸系数也可以用轧制前、后轧件的横截面面积之比表示，有时把这个面积之比叫做压缩比，用它来衡量轧件的变形程度。

μ= S0/S1           （2-16）

式中  S2——轧制前轧件的断面面积，mm2；

S1——轧制后轧件的断面面积，mm2。

当轧制宽带材和板材时，宽展量（参看第169问）可略去不计。即轧制前后轧件的宽度相等（B=b）。这时的延伸系数就等于轧制前后轧件高度的比值（压下系数）：

μ=          H/h                             (2-17)