表示轧钢车间各种设备、原材料、燃料、动力以及劳动力、资金等利用程度的指标，称之为技术经济指标。这些指标反映企业的生产技术水平和生产管理制度的执行情况，是鉴定轧钢生产工艺是否先进合理的重要标准，是评定车间各项工作优劣的主要依据。通过对同一类型不同车间的技术经济指标的对比，可以分析产生差距的原因，找出改进生严提高指标的途径。因此，研究与分析技术经济指标也是研究分析轧钢车间工作情况的重要方法之一。对促进轧钢生产发展有重要意义。

轧钢生产的技术经济指标包括：综合技术经济指标，各项材料消耗指标，车间劳动定员及车间费用消耗等。其中产品的产量、质量、作业率、各项材料及劳动力消耗等指标是人们分析研究的主要内容。

轧钢生产中的主要原材料及动力消耗有：金属、燃料、电力、轧辊、水、油、压缩空气、氧气、蒸汽和耐火材料等。由于生产条件不同，或者由于技术操作水平和生产管理水平不同，不同车间的消耗指标会有很大的差异；就是同一车间在不同时期，各种指标也可能因某种原因而发生变化。因此，经常掌握和研究各类产品的各种消耗指标，才能了解和改进生产。

金属消耗是轧钢生产中最重要的消耗，通常它占成本的一半以上，降低金属消耗对节约金属、降低产品成本有重要意义。金属消耗指标通常以金属消耗系数表示，它的含义是生产一吨合格钢材需要的钢锭、钢坯量。

轧钢生产中的金属消耗包括烧损、切头、切尾、切边、清理表面损耗（酸洗损耗等）、轧废以及其他损失（如混号、取样、钢轨铣头和钻孔等）。

烧损与加热时间、加热温度、炉气气氛、钢的化学成分等因素有关。实践证明，加热温度越高，在高温下停留时间越长，炉内氧化气氛越强，金属的烧损就越多。

影响切头、切尾、切边损失的因素有：钢材品种、坯料种类及坯料尺寸精确度等。在成品钢材中，钢板需要切边，钢管常因壁厚不均等增加切除长度所以它们的切损量都大于型钢。型钢切损量一般不大于5%，而钢板、钢管的切损量可达10%。

表面清理损耗主要与钢种、清理方法以及对成品钢材的要求有关，例如同一种钢坯用砂轮研磨清理的损耗为1%,而用火焰清理的损耗可达2-3%。

通常，在同样条件下，生产优质合金钢 的金属消耗比生产普通钢材的金属消耗高。

各轧钢企业的金属消耗系数，因其产品品种、生产工艺、技术操作、管理水平等不同而不同。各类轧钢车间的金属消耗系数如表8-1所示。

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