为什么要规定钢坯、钢材的剪切温度？ 钢种 温度，℃ 1000 950 900 850 800 750 700 合金钢 高碳钢 低碳钢 84 79 69 98 88 79 118 108 88 132 118 98 157 147 103 196 167 118 225 216 147
剪断钢坯时影响剪切力的主要因素是钢的抗拉强度、轧件的，横断面面积和剪切温度。当轧件的钢种及规格一定时，剪切温度就是主要影响因素，因此在剪切钢坯，钢材时必须规定剪切温度。当被剪切钢材的温度过低时，设备在超负荷下运转，影响设备使用寿命。另外，有些钢在低温时变脆，因此亦必须控制剪切温度。
每种钢的抗拉强度在不同
温度下各不相同，如表7-1所示。一般情况下热剪的剪切温度≥750℃。
表7-1 轧件在不同温度下的抗拉员度(σb)MPa
钢坯的剪切温度与最大剪切断面有什么关系？
大家知道，钢在不同温度下有不同的抗拉强度，温度越低抗拉强度越高。此外，钢材的横断面面积越大，剪切力也越大。为了热剪机工人操作方便，将剪机在不同温度下剪切不同钢种时的最大剪切面积。
如何计算剪切力？
当剪切条件一定时，钢材断面尺寸与剪切温度的变化是影响剪切力的主要因素。剪切力可用下式计算：
P剪=R1R2σtS (7-1)
式中 P剪——剪切力，N；
R1——考虑由于刀刃磨钝刀刃间隙增大使剪切力提高的系数，可按剪断机的能力，在下列值中选取：
小型剪断机（P剪≤1569kN，即1 60吨） R1=1. 3；
中型剪断机（P剪≤2452- 7845kN，即p 250---800吨） R1=l.2
大型剪断机(P剪>9807kN，即1000吨) R1=1.1；
大型剪断机（P剪>9807kN，即1000吨） R1=1.1
R2——τt与σt的比值；R2=τt／σt，一般情况下取R2=0.6；
σt——在相应剪切温度下，被剪切钢料的抗拉强度（见表7-1）, MPa;
S——被剪钢料的横断面面积，mm2
τt——被剪切金属在相应温度下的最大单位剪切阻力，MPa。
433．剪切钢坯时为什么要规定剪刃的间隙？
当剪切钢坯时，剪刃的间隙不得过大，否则形成剪口不齐，在横断面上就是剪口肥大。一般使用的剪刃间隙为：
Δ剪 =（O.01- 0.02)h
式中 Δ剪——剪刃间隙，mm；
h——钢坯厚度,叫n。
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