近年来，我国特殊钢行业的企业结构、工艺结构和产品结构不断调整以适应市场发展的需要。“南宝北太”[太钢（产能300万吨/年）和宝钢不锈钢分公司（产能144万吨/年）建成了世界先进的不锈钢生产流程，全国形成了年产1000万吨以上不锈钢的产能；大钢、抚钢和北满组成了大型综合性的东北特殊钢公司，产品覆盖了几乎所有的特殊钢品种；兴澄、大冶和石钢组成了中信泰富特殊钢集团，形成了钢产量约700万吨/年的中国第一大产量的特殊钢公司，主要生产优质碳结钢和低合金特殊钢长型材；上钢五厂进入宝钢集团成为宝钢特殊钢分公司，致力于高附加值特殊钢的生产；长钢进入攀钢集团以利资源合理分配；首钢、石钢等企业采用转炉流程生产优质碳结钢和合结钢。经过调整逐渐形成特殊钢企业的典型特殊钢产品的专业生产线。

1) 不锈钢板带的生产采用冶炼（BOF/EAF—AOD/VOD—LF/LT）－板坯连铸－热连轧－冷轧-退火专业化生产线；

2) 轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、合结钢、优质碳结钢、不锈钢等棒线材生产采用电炉冶炼－炉外精炼－方坯连铸－棒线材连轧－精整热处理专业化生产线；

3) 耐热钢、合结钢、不锈钢等管材生产采用电炉冶炼－炉外精炼－管坯连铸－管材连轧－管材精整热处理加工专业化生产线；

4) 模具钢、高速钢、高合金钢的生产应用冶炼－精炼－模铸（连铸）－锻造（轧制）开坯－锻造

特殊钢扁平材、管材、棒线材、锻材等的专业化生产已成为国内外特殊钢行业重要发展趋势。具有先进生产技术的专业化生产线可以生产出满足市场和社会发展需求相适应的“高性能、低成本、高精度、易加工、绿色化” 高品质特征的特殊钢产品。开发高品质特殊钢技术符合我国《钢铁工业产业政策》，属于《国家中长期科学与技术发展规划纲要（2006－2020年）》优先支持方向。根据我国特殊钢生产流程和工艺技术发展，紧密结合产品的市场需求，考虑节能减排的国家目标，在中国钢铁工业协会的组织下，我们拟开展铁素体不锈钢板带材、超超临界火电机组用关键锅炉管材、节能微合金钢棒材、高品质模具钢锻材等技术研发工作，通过此项工作促进特殊钢企业的高品质特殊钢生产。

为了提高市场竞争力，国外和我国特殊钢企业结构和流程结构不断优化。殷瑞钰院士在《冶金流程工程学》中提出了现代钢厂模式，阐明了这种变化。工业化国家形成的特殊钢生产企业结构大体上可以分为下述三种类型。大型综合性特殊钢企业：一般年钢产量为100－300万吨，生产的钢种数百个到一千多个，品种大多为长型材（棒线材及部分管材）、锻件（包括模锻件）、铸件、丝材和带钢，产品规格范围较大，采用铸锭生产的钢材占一定比例；大型钢铁联合企业所属特殊钢厂：拥有“高炉—转炉—连铸—热轧—冷轧”生产流程的大型普通钢企业所属的长型材厂生产特殊钢棒材和线材，扁平材厂生产不锈钢板带等；专业性特殊钢企业：钢的年产量一般在100万吨以下（大多为20－60万吨／年），具有一条结构合理的生产线，产品单一（只生产棒线材、锻材、板材或钢管中的一种），附加值高，产品市场日趋全球化。如：特殊钢板带厂、特殊钢棒线材厂（碳结钢和合金钢）、特殊钢锻件厂、特殊钢钢管厂等。