组成生产工艺过程的若干工序不得任意取舍。制定工艺过程的主要依据是：

1)产品的技术条件  产品技术条件规定了对产品的质量要求，即它对产品的几何形状与尺寸精确度。以及表面质量都作出了明确的规定，所艺是制定工艺过程的首要依据。

2)钢种的加工工艺性能  钢的加工工艺性能包括变形抗力、塑性以及形成缺陷的倾向性等内容。它度，决定并影响钢的加工方式和方法。显然它是制定工艺过程的重要依据。

．3)生产规模大小一般说生产规模大小有两个含义，即企业规模的大小和各产品批量的大小。

4)产品成本  成本是生产效果的综合反映。一般地说，钢的加工工艺性能愈差，产品技术要求愈高，其工艺过程就愈复杂，生产过程中的金属、燃料、电力，劳动力等各种消耗也愈高，产品成本必然相应提高。反之，则成本下降。因此，成本的高低在一定程度上是工艺过程是否合理的反映。

5)工人的劳动条件  所采用的工序必须保证安全生产而又不污染环境，否则应采取妥善的防护措施。

还应指出，制定工艺过程的各项依据是相互影响、相互联系的。任何片面强调某一方面的做法都会给生产带来不良后果。

为什么产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据？

各种钢材都有它自己的用途。为了满足使用上的要求，每种钢材都必须具有能满足使用需要的规格与技术性能，如断面形状-和尺寸、力学性能、化学成分和内部组织等；时鋼材规格和技术性能的要求称为产品的技术要求。在制定工艺过程时，不论采）哪种加工方式和选用什么工序，都必须保证产品质量达到相內的技术要求，产品才能具有较高的使用价值，因此产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据。

因为产品的使用条件不同，所以产品的技术要求也就不同。又因为使用上的需要和生产上的可能性之间有矛盾1，特别是对于那些使用范围较广，同时又有许多厂生产的产品，为了便于钢材的使用和生产，需要制定统一的产品技术标准。在制定产品技术标准时，除了考虑用户的技术要求外，还要考虑生产上的经济性，合理性。

因此，产品的技术标准，既反映用户对产品的技术要求，又反映生产部门能达到和必须达到的技术水平，是组织生产的基本文件。