（一）机械加工工业

    金刚石磨具是磨削硬质合金的特效工具。最大的成功是利用树脂结合剂金刚石砂轮刃磨硬质合金刀具，包括车刀、铣刀、拉刀、铰刀、滚刀、钻头的刃磨，推动了刀具硬质合金化的发展。同时，还适用于磨削硬质合金量具、模具、夹具以及其它硬质合金工件。

    刃磨硬质合金车刀时，每磨除1 9金属要消耗CC磨料4~15s，而金刚石仅消耗2~ 4mg。金刚石砂轮磨削硬质合金比普通砂轮磨削比高1 000倍，成本降低IO%以上。金刚石砂轮刃磨硬质合金刀具，可以避免用碳化硅砂轮加工时容易产生的裂纹、锯口等缺陷，加工出的刀具粗糙度和精度高，刀具寿命可延长50%~100%，而且可以省掉刃磨后的抛光工序。生产效率可提高数倍。

    在汽车制造工业中，用金刚石磨具取代普通磨具获得了明显的效果。用金刚石磨石搪磨汽车发动机汽缸时，一块金刚石磨石相当于300块碳化硅油石；加工表面粗糙度由Ra0.8～0.4『上m提高到Ra0.2～0.l『』m，汽缸椭圆度和锥度从0. 03mm减少到0.015~0.02mm。

    金刚石磨具磨削合金工具钢时，比普通砂轮磨削比提高10倍以上．成本下降10%，还避免了用普通砂轮加工容易引起的烧伤现象。

（二）电子电器工业

    硬而脆的贵重半导体材料，如硅、锗、砷化镓、磷化镓等，欲制成小片状的半导体器件，需要切割和研磨加工。使用钢丝锯切割效果不佳，切口损耗也大；激光切割尚未进入实用阶段。目前最合适的方法是用金刚石切割锯片加工。用金刚石研磨膏抛光半导体材料，不仅效率高，而且可达到最高一级表面粗糙度Ra0.006上m。

    金刚石拉丝模可以拉制电子电器工业用的超细金属丝导线，精度可达到1~ 2弘m，比硬质合金拉丝模寿命长200多倍。

    电器工业上使用的夹布胶木和环氧树脂纤维板等非均质绝缘材料，用金刚石薄片砂轮加工，废品少、效率高、成本低，解决了用其它：正具切割时存在的烧伤、表面粗糙度差、尺寸不准、废品多、效率低等各种困难问题。

    在加工硬脆的铁氧体磁性以及高硬度的电绝缘陶瓷材料方面，金刚石工具同样是最有效的工具。例如，可加工含刚玉35%的高压电瓷，后者是用SiC也很难加工的材料。

（三）光学玻璃和宝石加工业

    以前利用碳化硅加工光学玻璃，效率低，劳动条件差。现在已经全部采用金刚石磨具加工，包括下料、套料、切割、铣磨、磨边以及凸、凹曲面的精磨。综合生产效率提高数倍至数十倍。随着金刚石成本的降低，除了光学和精密玻璃器件外，许多本来用普通磨料加工的一般性玻璃制品，如汽车窗玻璃等，现在也都用金刚石加工。

    在加工宝石、玛瑙、玉器等方面的应用，也具有类似的效果，金刚石工具是不可缺少的工具。

（四）钻探与开采工业

    在石油、煤炭、冶金、地质勘探等钻探和开采方面，广泛使用金刚石钻头。由于其硬度高，耐用，不仅能钻进最硬的岩层，而且起钻次数少，钻进快，进斜小，可小口径钻进，减轻劳动强度，节约钢材，比用硬质合金钻头总成本反而降低。

（五）建筑与建材工业

    在大理石、花岗岩、人造铸石、混凝土建筑材料的切割加工和磨削加工方面，广泛使用金刚石工具。如大型圆据和排锯，中等切边锯片，小规格的干、湿切割片，以及金刚石绳锯等。此外，还有金刚石磨辊和磨边轮，用于板材磨面和磨边。

    在石材开采、锯切、磨光及现场施工全过程中，石材加工效率随着这些新型金刚石工具的应用而成倍提高。

在涂附磨具方面，金刚石砂带以尼龙为基体，金属切除量比普通砂带高出100倍。