什么是轧钢生产工艺过程？

将化学成分和形状不同的钢锭或者钢坯，轧成形状和性能符合要求的钢材，需要经过一系列的工序，这些工序的组合和顺序叫做工艺过程。由于钢材的品种繁多，规格形状、钢种和用途各不相同，所以轧制不同产品采用的工艺过程也不同。

正确地确定工艺过程，对保证产品的产量、质量和降低成本具有重要意义。

轧钢生产的工艺过程是相当复杂的。尽管随着轧制产品质量要求的提高、品种范围的扩大以及新技术、文备的应用，组成工艺过程的各个工序会有相应的变化，但是整个轧钢生产工艺过程总是由以下几个基本工序组成的：

1)坯料准备，包括表面缺陷的清理，表面氧化铁皮的去除和坯料的预先热处理等。

2)坯料加热，是热轧生产工艺过程中的重要工序。

3)钢的轧制，是整个轧钢生产工艺过程的核心。坯料通过轧制完成变形过程。轧制工序对产品的质量起着决定性作用。

轧制产品的质量要求，包括产品的几何形状和尺寸精确度、内部组织和性能以及产品表面质量三个方面．制订轧制规程的任务是，在深入分析轧制过程特点的基础上，提出合理的工艺参数，达到上述质量要求并使轧机具有良好的技术经济指标。

4)精整，是轧钢生产工艺过程中的最后一个工序，也是比较复杂的一个工序。它对产品的质量起着最终的保证作用。产品的技术要求不同，精整工序的内容也大不相同。精整工序通常又包括钢材的切断或卷取、轧后冷却、矫直，成品热处理，成品表面清理和各种涂色等许多具体工序。

影响轧制压力的主要因素有：

1)绝对压下量  在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位乐力增加，轧制压力也随之增大。

2)轧辊直径  在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。

3)轧件宽度  随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。

4)轧件厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件愈薄，轧制压力愈大。

5)轧制温度  随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。

6)摩擦系数  随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增大。

7)轧件的化学成分  在相同条件：，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制也不同。

8）轧制速度  热轧时随着轧制速度的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速度的增大、轧件温度声变形抗力有所降低。