热轧与冷轧的特点与冷塑性变形时的钢的临界变形程度

热轧有什么优缺点？冷轧有什么优缺点？

热轧，首先能消除铸造金属中的某些缺陷，如焊合气孔，破碎粗大晶粒以及改变夹杂物的分布等，使金属的致密性和力学性能得到改善。其次，原料（钢锭或钢坯）鳋讨加热塑性提高，变形抗力降低，因此轧制时可增大变形量，有利于提高生产率。另外，由于金属变形抗力减小，对轧制设备的要求可以相应低些，所以能降低设备造价，并使电动机能耗大大降低。

热轧的缺点是，高温轧制产生氧化铁皮，使金属表面质量不够光洁；产品的尺寸不够精确，力学性能也不如冷加工好。

冷轧与热轧相比它的优点是，产品表面质量好、尺寸精确、厚度均匀、力学性能好，并且能生产薄而小的轧件。冷轧的缺点是轧制压力大，旨强度和精度高、电机功率大，能耗大拿因．此一般冷轧材的生产先用热轧开坯而后进行冷轧。

什么叫冷塑性变形时的钢的临界变形程度？

金属进行冷加工变形时的变形程度与再结晶后的晶粒大小有一定关系，这在冷加工生产中有重要意义，．因为金属的晶粒不仅影响金属的强度和塑性，而且还影响金属的冲击韧性。

金属在某一变形程度下，再结晶后的晶粒会长得很大；而在变形小于或超过此变形程度时，再结晶后的晶粒反而减小。再结晶后的晶粒尺寸与事先的冷塑性变形程度之间的关系，如图2-20所示。再结晶后能形成最大晶粒的冷塑性变形程度称为临界变形程度。各种金属的临界变形程度一般都很小，碳钢大都在2～10%。

因为粗晶粒会使金属的力学性能降低，所以在实际冷轧或冷拔生产时，要避开临界变形程度，采取大于l0%的变形量，以兔造成再结晶后的粗晶粒。