衡量加热炉工作好坏的重要指标之一是加热单位重量的金属所消耗的燃料。燃料单耗主要取决于加热炉的热效率。加热炉的热效率越高表明炉子的有效利用热量占燃料燃烧放出热量的比重越大,热量损失越小,所以加热单位重量金属消耗的燃料也越少。
在加热炉内,燃料燃烧放出的热量的消耗情况示于。
炉内的燃料由于燃烧不完全而损失掉一部分,如烟气中的可燃气体CO,Hz以及炭黑等,这部分燃料根本就没有发出热量。另一部分燃料虽然在炉内燃烧,放出热量,但热量并没有得到充分利用,其中除了加热钢消耗部分热量外,还有相当一部分热量。不是被高温烟气、冷却水带走了,就是通过炉墙,炉门散失掉了。
生产中的实际测定或理论计算结果表明,一似划钢加执炉的热能利用情况如表5-6所示。
表5-6 轧钢连续加热炉热平衡表
热能收入 |
% |
燃 料 燃 烧 热 量 煤 气 预 热 空 气 预 热 金 属 氧 化 热 盃 属 加. 热 废 气 带 走 热 不 完 全 燃 烧 热 冷 却 水 带 走 热 炉 体 散 热 |
70-100 0-25 0-5 1-5 30-40 40-50 3-10 10-15 5-10 |
热量收入总和 |
|
如何计算炉内燃料的需要量?
首先找出在要求温度下锕的比热(即使单位重量金属,温度变化1℃所需要的热量),再按下式求出钢的热含量:
然后,找出炉内热效率。所谓炉内热效率是指燃料在炉内所放出全部热量中有多少被钢料吸收。根据热效率定义,即钢料所吸收的热量占全部燃烧热量的百分比。
炉内热效率的关系式可写为:
炉内热效率的计算方法比较繁琐,经实际测定一般轧钢厂加热炉的热效率为30-40%,半数以上的热量损失掉了,其中废气带走的热量最多,约占40%左右,其次是冷却水带走的热量约占10%,其他为炉门、炉墙等的热量损失。