综合我国硬质合金工业发展中的隐忧分析，如何有效遏止中低档硬质合金产能已经过剩，但还在继续无节制地增加产能的势头，以及怎样采取正确有效措施加速我国高附加值硬质合金和配套工具发展，应是今后我国硬质合金工业可持续发展思考的重点。

思考一，国家有关部门对治理整顿我国钨工业，曾经下发了一系列文件，其中也包括硬质合金行业准入规定等内容，但事实上，各地方新建、扩建低档硬质合金产能现象还在畅通无阻地继续着，说明至今光有文件规定，但没有强有力执行文件规定的措施。这个问题怎么办？

思考二，既然高附加值硬质合金及配套工具发展关系到我国硬质合金工业可持续发展问题，按理政府有关部门应该在产业扶持政策上向有条件发展这类产品的企业倾斜，但现行政策往往不是这样，而是一味向沿海、合资企业、外资企业、开发区企业、福利企业等倾斜，因此造成的不公平竞争，在一定程度上削弱了有条件企业发展高技术含量产品的能力。这种状况如何能尽快得到改变？

思考三，引进国外先进技术是加速我国高科技产品发展的重要举措。我国一些实力较强的大型硬质合金企业一直都在努力与山特维克、肯纳、伊斯卡等世界著名硬质合金企业探讨合作，但因种种原因至今合作没能实现。这可能与国外强势企业意图通过合作控制中国高档硬质合金及配套工具生产经营，国内企业却试图通过合作迅速提升这类产品的生产能力，两者之间尚未找到一个好的接合点。十多年时间过去了，我国实力较强的硬质合金企业与国外企业合作究竟还有没有别的出路？是不是非要与这些大公司合作不可？这些大公司能心甘情愿把中国企业做强而成为自己的对手吗？国内实力较强的硬质合金企业能不能下功夫调研一些国外技术水平较高的中小型工具企业，通过控股、兼并的形式，使其成为自己的子公司，取其技术，哪怕是部分产品的技术，为自己取长补短，逐步把高档产品做大做强。

思考四，人才是实现高科技产业的关键。高精度、高性能硬质合金数控刀片、刀具的生产经营，不同于普通中低档硬质合金产品的生产经营。生产中低档硬质合金可能有两三个懂硬质合金生产技术的科技人员就可以搞起来，经营也是与用户间简单的买卖关系和技术服务。但生产高精度、高性能硬质合金数控刀片和刀具涉及本文前面提到的多方面专门技术人才，需要一个包含这些人才的群体队伍。营销队伍要求配置既懂生产技术、产品性能、使用技术服务，还要求能为制造业生产线提供刀具管理服务，提供刀片、刀具最佳配置方案的高级营销人才。目前我国硬质合金企业无论是生产技术人才还是营销队伍人才都与生产经营高精度、高性能硬质合金数控刀片和刀具的要求有较大差距。实力较强的硬质合金生产企业应有计划地打造所需人才群体。培养人才的高等院校也应该有所作为。

思考五，合金生产与工具生产脱节，这是计划经济年代遗留下来的问题。今天这种制约早已不存在，为什么问题依然存在？刀片发展离不开刀具，刀具发展也离不开刀片，刀片、刀具与数控机床同样密不可分。今天中国实力较强的刀片、刀具、机床生产企业都各自与国外企业探讨合作，这种合作是发展的需要，是必要的，问题是国内自己企业间却很少沟通和合作。其结果即使一些企业与国外企业合作成了，可能依旧先进刀具配不上中国刀片，中国刀片配不上中国的先进刀具。我们期待三者之间紧密合作，尽快完善具有中国特色品牌的工具标准，改变目前我国数控刀片、刀具市场开放过度的被动局面，促进国产刀片、刀具、数控机床共同发展，携起手来让中国品牌的高精度、高性能数控刀片、刀具和数控机床成龙配套地出现在国内外制造企业生产线上。